Paljud uued kontaktid LED-ekraaniga sõbrad on uudishimulikud, miks on paljude LED-ekraanide töökodade külastamisel vaja kaasa võtta jalatsikatted, elektrostaatiline rõngas, kanda elektrostaatilisi riideid ja muid kaitsevahendeid. Selle probleemi mõistmiseks tuleb mainida teadmisi, mis on seotud staatilise elektri kaitsega LED-ekraanide tootmisel ja transportimisel. Tegelikult näivad paljud LED-ekraanid surnud või mitte eredad, peamiselt staatilise elektri tõttu.
Staatilise elektri allikad LED-ekraanide tootmisel:
1. Esemed, materjalid.
2. Põrandakate, töölauad ja toolid.
3. Tööriided ja pakkekonteinerid.
4. Värvitud või vahatatud pinnad, orgaanilised ja klaaskiudmaterjalid.
5. Betoonpõrandad, värvitud või vahatatud põrandad, plastplaadid või põrandanahk.
6. Keemiakiust tööriided, elektrit mittejuhtivad tööjalatsid, puhtad puuvillased tööriided.
7, plast, pakkekarbid, karbid, kotid, kandikud, vahtvooder.
Kui antistaatilisust eiratakse mis tahes tootmisetapis, põhjustab see elektroonikaseadmete talitlushäireid või isegi kahjustab neid. Kui pooljuhtseadised asetatakse eraldi või laaditakse vooluringi, võivad need seadmed staatilise elektri tõttu jäädavalt kahjustada, isegi kui need ei ole pingestatud. Nagu te hästi teate, on LED pooljuhttoode, kui kahe või enama LED-i kontakti vaheline pinge ületab komponendi dielektriku läbilöögitugevuse, põhjustab see komponendi kahjustusi. Mida õhem on oksiidikiht, seda suurem on LED-i ja draiveri IC tundlikkus staatilise elektri suhtes. Näiteks jootetiheduse puudumine, probleemid joodise enda kvaliteediga jne võivad tekitada tõsiseid lekketeid, mis võivad põhjustada laastavaid kahjustusi.
Teist tüüpi rike põhjustab siis, kui sõlme temperatuur ületab pooljuhträni sulamistemperatuuri (1415 °C). Staatilise elektri impulssenergia võib tekitada lokaalset lokaalset kuumenemist, nii et tekib rike, mis tungib otse lampi ja IC-sse. See rike võib ilmneda isegi siis, kui pinge on madalam kui dielektriku läbilöögipinge. Tüüpiline näide on see, et LED on dioodi PN-siirde koostis, vooluvõimenduse vahelise jaotuse emitter ja baas vähenevad järsult. LED ise või draiveri vooluahel erinevates IC-s staatilise elektri mõjul ei pruugi kohe ilmneda funktsionaalsed kahjustused, need potentsiaalselt kahjustavad komponendid on tavaliselt protsessi kasutuses, kuvatakse ainult, nii et mõju elueale LED-toode on surmav.
LED-ekraani tootmisprotsess on väga range ja peen protsess, iga linki ei saa vahele jätta. Elektrostaatilise kaitse ekraan on samuti oluline osa LED-ekraanide tootmisest, tööstus ei ole ikka veel piisavalt sügav, et mõista elektrostaatilist kaitset, veelgi vähem professionaalse LED-ekraani tootmise vajaduste rahuldamiseks, kuid õppimise jätkamiseks on vaja ka rohkem spetsialiste. ja arutage koos.
Kuidas vältida staatilist elektrit LED-ekraani tootmisel:
1. Elektrostaatiliselt tundliku vooluringi personali kasutamine elektrostaatiliste teadmiste ja sellega seotud tehnoloogiaalaste koolituste läbiviimiseks.
2. Antistaatilise tööpiirkonna loomine, staatilise tühjenduspõranda, antistaatilise töölaua, antistaatiliste maandusjuhtmete ja antistaatiliste seadmete kasutamine ning suhtelise niiskuse reguleerimine enam kui 40-s.
3. Staatilisest elektrist tulenevad ohud elektroonikaseadmetele võivad vabaneda kõikjalt alates tootjast kuni põllul olevate seadmeteni. Ohud on põhjustatud ebapiisavast, tõhusast väljaõppest ja seadmetega manipuleerimisest. Valgusdioodid on staatilise elektri suhtes tundlikud seadmed. INGAN-plaate peetakse tavaliselt "esimeseks" häirete suhtes vastuvõtlikkuse osas. INGAN kiipe peetakse tundlikkuse osas üldiselt "esimeseks", ALINGAPLEDSSHI aga "teiseks" või paremaks.
4. ESD kahjustatud seadmed võivad näidata hämarat, udune, välja lülitatud, lühike või madal VF või VR. ESD kahjustatud seadmeid ei tohiks segi ajada elektrooniliste ülekoormustega, näiteks vigase voolukonstruktsiooni või ajami, vahvliühenduse, juhtmekilbi maanduse või kapseldamise või tavalise keskkonnast tingitud pinge tõttu.
5. ESD ohutus- ja kontrolliprotseduurid: enamik elektroonika- ja elektrooptilisi ettevõtteid on väga sarnased ESD-ga ning on edukalt rakendanud ESD juhtimise, manipuleerimise ja magistriprogrammi seadmed. Neid programme on iidsetest aegadest kasutatud ESD-instrumentide kvaliteedimõjude tuvastamiseks. ISO-9000 sertifikaat hõlmab teda ka tavalistes kontrolliprotseduurides.
Postitusaeg: 17. juuli 2023